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1. 濾筒料選用原則濾筒除塵器的濾筒通常由紙漿、合成纖維或以紙漿和合成纖維為基料的表面涂層制成。原材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，每個部件的適用使用條件或工作環(huán)境（溫度、濕度、腐蝕等）都是相同的。因此，正確選擇濾筒除塵器濾料的原則應(yīng)是充分了解生產(chǎn)過程中排放的含塵氣體的物理化學(xué)特性，認(rèn)真比較各種纖維的技術(shù)性

濾筒除塵器風(fēng)量不足的原因有以下幾種：1. 風(fēng)機(jī)葉輪反方向旋轉(zhuǎn)。2. 除塵器的孔口沒有密封或關(guān)閉。3. 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口表面受到限制。4. 濾筒被灰塵顆粒堵塞:a、濾芯需要更換。b、壓縮空氣壓力不夠。c、脈沖清洗不起作用。d、

袋式除塵器在安裝和工作中總會出現(xiàn)一些小問題。些問題的存在將嚴(yán)重影響袋式除塵器的工作效率，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，避免不必要的問題非常重要。

1. 注射壓力：吹氣壓力是脈沖射流壓縮空氣的壓力。壓越高，誘發(fā)的二次氣流就越多，反吹氣流的速度就越大，清灰效果就越好。隨著噴射壓力的增加，脈沖袋式除塵器入口處的粉塵濃度也會相應(yīng)增加，但如果噴射壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰的情況，反而會影響凈化效率。這時，布袋會出現(xiàn)“積灰”現(xiàn)象，煤氣消耗量會增加，而且能源也

袋式除塵器進(jìn)口粉塵濃度：入口處的粉塵濃度通常用標(biāo)準(zhǔn)體積粉塵質(zhì)量來表示。關(guān)于入口處的粉塵濃度，在設(shè)計袋式除塵器時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。（1）設(shè)備阻力和清洗周期。入口處的粉塵濃度增加，在相同的過濾面積下，設(shè)備的阻力也隨之增大。為了保持設(shè)備的一定阻力，清洗周期也相應(yīng)縮短。（2）濾料和箱體磨損。在粉塵濃度高、磨損強(qiáng)

脈沖袋式除塵器清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當(dāng)除塵器工作一定時間（由現(xiàn)場工況定），脈沖控制儀開始啟動，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、