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在制藥生產(chǎn)過程中,有機(jī)廢氣(VOCs)處理一直是環(huán)保難題。說到這個(gè)難題啊——或者說這個(gè)頭疼的問題——咱們不得不提到RCO催化燃燒技術(shù)。今天咱們就掰開揉碎聊聊這項(xiàng)技術(shù)的黃金參數(shù),保準(zhǔn)讓您看完就門兒清!
坦白講,制藥廢氣的成分復(fù)雜得要命,什么苯系物、酯類、酮類全都有。傳統(tǒng)活性炭吸附吧,它容易飽和;直接燃燒呢,能耗又太高。這時(shí)候RCO技術(shù)就顯出了它的優(yōu)勢(shì)啦:
處理效率高達(dá)95%以上(實(shí)測(cè)數(shù)據(jù))
能耗比直接燃燒降低40-70%
適用濃度范圍廣(500-8000mg/m3都行)
不過要注意哈,這些優(yōu)勢(shì)的實(shí)現(xiàn)全得看參數(shù)調(diào)得對(duì)不對(duì)!
搞過工程的朋友都知道,RCO設(shè)備不是買來裝上就完事兒。下面這表格里的參數(shù)要是沒整對(duì),效果直接打?qū)φ郏?/p>
參數(shù)名稱 | 最佳范圍 | 對(duì)效果的影響 |
---|---|---|
催化劑空速 | 15000-25000h?1 | 空速太低設(shè)備體積大,太高了催化不充分 |
起燃溫度 | 250-350℃ | 溫度不夠反應(yīng)不完全,太高了能耗飆升 |
廢氣停留時(shí)間 | 0.3-0.9秒 | 時(shí)間短了分解率下降,長了設(shè)備成本高 |
特別提醒下催化劑的選擇,這個(gè)——或者說這個(gè)核心材料——直接決定運(yùn)行成本。貴金屬催化劑雖然貴點(diǎn),但使用壽命比普通催化劑長2-3倍呢!
在河南地區(qū),要說做有機(jī)廢氣處理比較靠譜的,鄭州樸華科技算一個(gè)。他們家的RCO設(shè)備有套獨(dú)門參數(shù)配置方法:
先做廢氣組分全分析(免費(fèi)檢測(cè)的哦)
根據(jù)濃度波動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度
采用蜂窩陶瓷載體催化劑(比顆粒狀耐用得多)
他們?nèi)ツ杲o某藥廠改造的系統(tǒng),運(yùn)行費(fèi)用從每月18萬降到了6萬左右,不得不說省老鼻子錢了。
咱見過太多廠子栽在參數(shù)設(shè)置上,主要有這幾個(gè)坑:
盲目追求高溫度:以為溫度越高越好(其實(shí)超過400℃催化劑就燒結(jié))
忽略濃度波動(dòng):按平均濃度設(shè)計(jì)(結(jié)果高峰時(shí)段處理不徹底)
省催化劑成本:用劣質(zhì)催化劑(運(yùn)行仨月活性就衰減)
鄭州樸華科技的工程師老李跟我講,他們碰到個(gè)案例:藥廠原設(shè)備催化劑半年就得換,經(jīng)他們調(diào)整空速和進(jìn)氣分布后,同樣催化劑用了快兩年還在正常工作。
再好的設(shè)備不維護(hù)也得趴窩,這幾個(gè)參數(shù)要天天盯:
催化床壓差(超過1500Pa就該清灰了)
出口濃度波動(dòng)值(突然升高可能催化劑中毒)
熱回收效率(低于85%就該檢查換熱器了)
鄭州樸華科技給客戶都配智能監(jiān)控系統(tǒng),手機(jī)APP上能實(shí)時(shí)看這些參數(shù),出現(xiàn)異常自動(dòng)報(bào)警,賊省心。
RCO技術(shù)也在不斷進(jìn)步,接下來重點(diǎn)發(fā)展的肯定是能耗優(yōu)化。比如:
利用制藥車間余熱預(yù)熱廢氣(能再降20%能耗)
開發(fā)抗氯催化劑(解決含氯廢氣中毒問題)
參數(shù)自學(xué)習(xí)系統(tǒng)(根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化)
據(jù)我所知,鄭州樸華科技研發(fā)的這種的智能型RCO設(shè)備,已經(jīng)在3家上市藥企投入試運(yùn)行,反饋相當(dāng)不錯(cuò)。
總之吧,RCO催化燃燒技術(shù)絕對(duì)是制藥行業(yè)有機(jī)廢氣處理的利器,但關(guān)鍵還是要把參數(shù)玩明白。如果您正在選型或者設(shè)備效果不理想,不妨找個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)做個(gè)參數(shù)診斷,往往小調(diào)整就能帶來大改善!