電磁脈沖閥在重復使用過程中出現故障是不可避免的，特別是漏氣故障，應及時排除，及時更換隔膜，以免影響正常使用。接下來，樸華科技將為大家講解電磁脈沖閥的故障排除方法以及漏氣的原因有哪些。

一. 電磁脈沖閥故障檢修

氣源三聯機組中的放油閥和油水分離器每班放水一次，應經常檢查油霧裝置是否存油，并及時加油。減速機、輸灰裝置等機械過流部件。應按規定加油，發現異常現象應及時消除。定期檢查煤氣系統和排灰系統的工作情況，發現異常及時排除。理人員應熟悉除塵器的原理、功能和應用條件，并控制好運行參數的調整和設備的維護方法。啟動時，先將壓縮空氣接通儲氣罐，再接通電源，控制電源，啟動排灰裝置。系統中有其他設備時，應按工藝要求進行聯鎖控制。

停機時，工藝系統完成后，應保持除塵器和排風機工作一段時間，以清除設備中的水分和粉塵。同時，除塵器停止工作前，必須重復進行清灰和排塵的操作。停機時，不必立即切斷高壓氣源，特別是風機工作時，需向錐閥供應壓縮空氣，以保證錐閥處于正常工作狀態。

二. 電磁脈沖閥漏氣的原因有哪些

1. 電磁脈沖閥膜片損壞。

一般情況下，閥門內有污垢，或彈簧膜片失去功能或損壞。檢查線圈是否短路或電源接觸不良。可以打開脈沖閥清洗隔膜，更換彈簧和隔膜。這時，除塵器的所有脈沖閥都不工作，風袋壓力迅速降至零，氣缸關閉，除塵器壓差繼續增大，風量迅速減小。

2. 電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。

如果活塞卡住了，用一根或兩根線松開連接脈沖閥座和氣囊的四個螺絲，應該就沒問題了。否則，氣源質量就不好了。

3. 壓縮空氣中含有更多的油和水。在安裝壓氣管道時，管道中的鐵銹、焊渣等異物未清理干凈。

4. 如果壓縮空氣中含有大量的油和水，容易造成氣缸內積水，脈沖閥漏氣，氣動三聯件壓力降低，氣缸二位五通閥失效。

因此，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖除塵器穩定運行的關鍵。解決這個問題，可以在空壓機出口處安裝冷凍式氣體干燥器，或者在除塵器儲氣罐入口處安裝帶有可更換濾芯的氣體過濾器。定期放水，檢查氣體過濾器的壓差。當壓力損失達到0.1～0.15 M pa時，更換濾芯。