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1、新安裝的除塵設備潔凈濾袋孔隙較大,使用初期粉塵通過率較高,尚未達到最佳過濾狀態,粉塵排放量較大。在過濾過程中,粉塵在濾袋外表面聚集形成粉塵層,降低了外表面的孔隙率,提高了除塵效率。因此,在脈沖袋式除塵器連續使用一個月后,對其除塵效率的測定更為準確。
2、檢查濾袋的安裝是否正確。常見的脈沖袋式除塵器設備,依靠縫在濾袋口的彈性膨脹環將花板孔嵌入,通過花板將箱內含塵氣體室與上部箱內潔凈氣體室嚴格區分開來。果濾袋口的彈性膨脹環未能與花板孔完全閉合,出現間隙,則會造成含塵氣流直接進入潔凈空氣室,排氣筒出口處會冒出灰。可以逐個檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現間隙應嚴密密封。
脈沖袋式除塵器設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進和優化:在花板每個孔的上方焊接一個套圈,套圈高度為 30 mm ,與花板孔同心;縫在袋口上的單層彈性膨脹圈安裝在套圈內壁附近,不僅保證了濾袋的安裝順暢和密封性,而且使濾袋安裝和拆卸更加簡單。
3、濾袋的損壞會造成除塵器后含塵氣流和排氣筒出口直接排出飛灰。對于大型脈沖袋式除塵設備的離線清灰,可采用以下方法確定破袋位置:手動操作的模式,一個一個的清洗倉庫,每次關閉一個腔室的閥門時,注意觀察排氣缸出口,當有破袋的分室停止過濾時,排氣管出口不再積灰,根據哪個分室出現破袋。
如果只有單個濾袋損壞,用鐵蓋將孔密封,以確保粉塵濃度符合標準。當需要更換濾袋時,建議同時更換同一除塵器的所有除塵布袋,以保證每個濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個濾袋,則需要關閉新濾袋的袋口,在粉塵中埋幾天,增加新的濾袋阻力與舊濾袋接近的阻力。
4、對于進風口通道和出風口通道僅隔隔板的除塵器,要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間有隔板焊接、縫隙,空氣進入其中,高濃度的粉塵會竄入空氣通道,造成排氣管出口積塵。保證中間隔板的焊接質量,使進風口通道和出風口通道完全分離,是除塵設備生產安裝中質量檢驗的另一個重點。