1、新安裝的除塵設(shè)備潔凈濾袋孔隙較大，使用初期粉塵通過率較高，尚未達到最佳過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。在過濾過程中，粉塵在濾袋外表面聚集形成粉塵層，降低了外表面的孔隙率，提高了除塵效率。因此，在脈沖袋式除塵器連續(xù)使用一個月后，對其除塵效率的測定更為準確。

2、檢查濾袋的安裝是否正確。常見的脈沖袋式除塵器設(shè)備，依靠縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將花板孔嵌入，通過花板將箱內(nèi)含塵氣體室與上部箱內(nèi)潔凈氣體室嚴格區(qū)分開來。果濾袋口的彈性膨脹環(huán)未能與花板孔完全閉合，出現(xiàn)間隙，則會造成含塵氣流直接進入潔凈空氣室，排氣筒出口處會冒出灰。可以逐個檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)嚴密密封。

脈沖袋式除塵器設(shè)備的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進和優(yōu)化：在花板每個孔的上方焊接一個套圈，套圈高度為 30 mm ，與花板孔同心；縫在袋口上的單層彈性膨脹圈安裝在套圈內(nèi)壁附近，不僅保證了濾袋的安裝順暢和密封性，而且使濾袋安裝和拆卸更加簡單。

3、濾袋的損壞會造成除塵器后含塵氣流和排氣筒出口直接排出飛灰。對于大型脈沖袋式除塵設(shè)備的離線清灰，可采用以下方法確定破袋位置:手動操作的模式，一個一個的清洗倉庫，每次關(guān)閉一個腔室的閥門時，注意觀察排氣缸出口，當(dāng)有破袋的分室停止過濾時，排氣管出口不再積灰，根據(jù)哪個分室出現(xiàn)破袋。

如果只有單個濾袋損壞，用鐵蓋將孔密封，以確保粉塵濃度符合標準。當(dāng)需要更換濾袋時，建議同時更換同一除塵器的所有除塵布袋，以保證每個濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個濾袋，則需要關(guān)閉新濾袋的袋口，在粉塵中埋幾天，增加新的濾袋阻力與舊濾袋接近的阻力。

4、對于進風(fēng)口通道和出風(fēng)口通道僅隔隔板的除塵器，要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間有隔板焊接、縫隙，空氣進入其中，高濃度的粉塵會竄入空氣通道，造成排氣管出口積塵。保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)口通道和出風(fēng)口通道完全分離，是除塵設(shè)備生產(chǎn)安裝中質(zhì)量檢驗的另一個重點。