布袋除塵器在運行時，由于各種原因往往會失去或部分失去過濾性能，導致布袋的實際使用壽命大大縮短，工廠的維護和運行成本大幅上升。“糊袋”就是其中的典型問題。

什么是“糊袋”？

“糊袋”是指除塵布袋在長期運行或停機期間，在與濾料接觸的高濕度或油性物質的工作條件下，粉塵在除塵袋的過濾表面或濾料內部冷凝、粘附或結殼，不能通過在線除灰系統有效去除，導致除塵設備工作阻力顯著增加

“糊袋”危害？

糊袋后，粉塵密布在濾袋表面，大大減少了濾料的有效過濾面積，大幅降低了濾料的透氣性，運行阻力變得很高，增加了引風機的負荷，導致能耗上升，甚至使引風機無法在重載下運行。同時，除塵袋的高壓使在線除灰系統經常清洗灰，這不僅會消耗大量壓縮空氣，但也會導致濾料的機械強度嚴重損失，并大大縮短使用壽命

形成“糊袋”的原因

1、露水糊袋

通常，布袋除塵器的工作溫度必須高于酸露點溫度25℃以上，這對布袋除塵器的運行相對安全。這主要是為了避免冷凝。當工作溫度低于露點時，它將形成液態水，與灰塵混合并聚集在濾袋表面形成糊狀袋

其次，用于脈沖清灰的壓縮空氣也是冷凝的可能原因之一。壓縮空氣的溫度通常遠低于除塵設備的工作溫度。在脈沖時刻，低溫壓縮空氣將迅速降低濾袋上部的溫度。當溫度低于露點溫度時，會導致該部位濾袋外表面冷凝。此外，除塵設備的漏氣率也是導致冷凝的一個可能因素。除塵設備漏風率一般在1%-2%左右。然而，隨著運行時間的延長，空氣泄漏率將增加。如果是在北方寒冷的冬天，問題會變得更嚴重。漏風率越高，對除塵器內局部溫度的影響越大，漏風處濾袋結露和粘袋的風險也越來越高

2、膠粘袋

主要是指雖然由于粉塵粘附力較大，沒有冷凝現象，灰塵仍然粘附在纖維表面，在線除灰系統無法將其清除。產生膠粘袋的原因可能來自以下情況

（1）灰塵本身的粘度相對較大，當其與過濾纖維接觸時，分子間作用力相對較強。例如，油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、用于脫硫的硝酸鈣等

（2）雖然有些粉塵不粘稠，但很容易潮解。當它被困在纖維表面時，它會吸收空氣中的水分，并在纖維表面形成溶液

（3）一些灰塵可能沒有很強的附著力，但它可以吸收煙氣中的水，并進行再結晶的化學過程，以生成新的水力物質或晶體，形成的“結殼”覆蓋在過濾材料的表面。例如：水泥熟料、脫硫產品。硫酸鈣

（4）即使灰塵本身不粘性，如果灰塵顆粒細小且灰塵的含水量相對較大，灰塵也容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”。附著力不是很強，但很難去除。運行時間越長，“浮灰”越厚。這可能發生在一般燃煤發電廠，尤其是長度超過6米的濾袋

3、操作錯誤

（1）未能按要求進行預噴涂，因此點火裝置中的油霧直接侵入過濾材料，當機器打開和關閉時（尤其是在長期關機之前）導致的

（2）未按照正確的程序進行清灰操作

（3）在運行過程中發生鍋爐爆裂和其他事故時，濾袋未得到適當處理和補救

“糊袋”的解決方案

1、嚴格控制操作溫度以防止冷凝

為了防止布袋除塵器冷凝，必須使處理后的氣體溫度高于其露點25℃~35℃。當除塵設備用于處理高溫高濕氣體時，應在入口安裝溫度檢測報警裝置進行監測，并在外殼外安裝巖棉等保溫材料進行保溫，做好除塵器本體的密封

2、除塵設備必須嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量非常重要。所有焊接必須按照相關規范和標準進行。焊接后用熒光粉檢漏，漏風處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須用橡膠條密封，必須經常檢查和更換。仔細檢查所有卸荷器和法蘭，并將其密封。減少除塵器漏風，可以有效保護濾袋，避免粘袋的發生，保證設備在低電阻下平穩運行

3、在啟動和停機（特別是長期停機）過程中正確進行開關操作

嚴格按照開關引導規范進行編程操作。例如，在除塵系統停止運行之前，除塵器中的濕氣必須完全排出，并更換為干燥空氣，以防止冷凝，即生產設備停止運行后，除塵風機應在長時間運行后停止。